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如何消除塑料撕碎机的故障呢？

 1.及时检查和清洁。每天工作结束后，废钢撕碎机报价，机器应及时清洗。检查螺丝松动和易磨损零件如爪、筛等的磨损情况。

 2.及时加润滑脂，盖油杯通常装配在轴承上。一般来说，只要油杯盖每2小时旋转1/4次，油杯中的油脂就会压入轴承中。如果是一个封闭的轴承，可以每300小时加一次润滑脂。长期使用后，如果润滑脂变质，应清洗轴承并更换新的润滑脂。当机器工作时，废钢撕碎机采购，轴承的温度不应超过40℃。如果轴承的温度在正常工作条件下继续升高，则应找出原因排除故障。

 3.切勿随意增加塑料撕碎机的转速。一般来说，转速与额定转速之差是8%-10%。撕碎机在大型动力机器上工作时，应注意控制流量，使流量均匀，使其不能忽然加速或减速。

  关于有环绕性的物质，我们能够把刀具转速调的慢一些，比说说撕碎编织袋，废旧电线电缆之类的东西，及时调理撕碎机设备刀具转速能够加大咬合力度，充沛撕碎，也能够更快的撕碎这些环绕性物料。依据不一样的物料来调理撕碎机刀具的转速是十分科学的做法，有时即能够提高产值，又能够防止刀具无必要的磨损，延伸撕碎机寿数。　   原因分析认为撕碎机转子轴承的高温可能有以下几个方面：轴承间隙太小，导致轴承温度过高。润滑油牌号选择不当，过大粘度或过低粘度形成油膜，可导致轴承温升过高。特别是当油粘度较大时，它不仅增加了润滑油分子间的内耗，而且增加了油与金属之间的摩擦力，从而造成过多的热量。    安装不当，橡胶板连接橡胶板太厚，刚度过大，挠度不够，造成轴承竞争，摩擦加剧，热量过大。油量过大，达到或超过底球或滚子的中心，不符合油浴润滑滚动轴承的要求，而且在恒定搅拌时太热。由于壳内没有热量，热量不能及时释放，不能在所需的温度下平衡。因此，转子轴承温度高。

   撕碎机就是一种用作粗碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料， 使其尺寸更加细小。与其他破碎机相比，刀轴转速低、噪音小、能耗低。     木材撕碎机的输送机是由托带棍、支架、平带辊、电机、大齿轮、小齿轮、输送架、皮带、滚筒组成，在工作中，输送机跑偏是木材撕碎机设备常见的原因之一，如何解决这种故障的发生呢？小编给大家介绍一下：     木材撕碎机输送机跑偏的原因有很多种，需根据不同的原因区别处理，输送机调整承载托辊组皮带在跑偏时可根据托辊的位置来进行调整，在托辊组的两侧安装孔加工成长孔，洛宁撕碎机，以便进行调整。具体方法是：木材撕碎机设备的皮带偏向那一侧，输送机托辊组的哪一侧皮带前进方向向前移，或另外一方向向后移，输送机皮带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应向左移动，托辊组的上位处向右移动。

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